高炉风口法兰的正确安装和误差处理

     在高炉工程安装施工中，众多的风口法兰与炉体连续处的相贯线切口,是一项繁锁肯有较高技术要求的工作.若工艺方法不当,不仅设计出来的产品有缺陷，就连风口法兰的安装也会很麻烦，这里和大家分享下风口法兰的安装方法.
    一般风口法兰的安装方法有两种：一种是在制造厂内完成,炉壳在未焊成整圈前焊法兰;一种是在施工现场完成，先将炉壳焊成整圈,再焊法兰。
    第一种，在制造厂安装时,可将炉壳铁口带、过渡带、风口带预装在一起,将铁口中心、风口中心同时测出,法兰焊接时可将炉壳放平,并采用刚性固定的措施。第二种，现场安装法兰,除法兰的焊位差外,影响风口中心的因素也很多。
    无论哪种安装方法都会出现一定的误差，主要表现在：①风口法兰及大套的制造误差;②炉壳的制造误差;③炉壳的组装误差;④法兰的找正误差;⑤法兰的焊接变形等。针对以上五种误差，解决的方法有可以取消以往由风口带炉壳上口下量一确定尺寸定风口的水平标高,在炉子中心用经纬仪以铁口中心为准,分出风口纵向中心线的方法,要求在炉壳制作的平板划线时,将冷却壁的开孔中心与风口的开孔中心一道划出,以避免炉壳制作时圆弧或坡口的误差、组装时椭圆度的存在影响风口开孔中心位置的变动。
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