不锈钢法兰制造工艺是什么

     在一些豪华游轮的建造中，很多船厂都会在船舶通岸的接头使用不锈钢法兰连接，因为不锈钢法兰具有强度高,耐腐蚀的特性,大量被应用在高轻度的重要连接结构，同时大量的连接不锈钢法兰必须经过锻造后加工使用。
     由于不锈钢法兰具有和一般的钢材不同的特性，经常会被应用到高温、高压、高强度的环境中，同时为了保证产品质量,必须严格制定不锈钢法兰的锻造工艺。不锈钢法兰的锻造工艺有：锻造过程控制；组织特性常用的不锈钢类型有:奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等,此处法兰使用的1Cr18Ni9Ti属奥氏体不锈钢,此钢没有同素异晶转变,当加热到1000℃左右时能获得均匀的奥氏体组织,在随后快冷时,这种组织仍保持到室温,在慢冷时,容易出现α相,降氏热状态下的塑性。晶间腐蚀是不锈钢破坏的重要原因,这是由于晶粒边缘出现了铬的碳化物,使固溶体中产生铬的贫化区所致,含碳量增加会加剧这一现象。所以应严格避免渗碳。第二，加热规范和锻造温度范围，在炉内加热时表面容易渗碳,所以首先避免与任何含碳物质接触,并采用了氧化性的加热介质,从而减少钢的渗碳现象,防止晶间腐蚀。在低温区导热性差,加热应充分，保证低温区间晶体不会发生变化。
     所以，不锈钢法兰的加工工艺非常复杂，首先要保证的就是不锈钢法兰材质的纯度和渗碳的比例。
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