大直径不锈钢法兰的焊接工艺

      大家都了解大直径不锈钢法兰的加工和运输都是需要进行拼焊工艺，但是由于不锈钢法兰的韧性较差，如果直接进行拼焊工艺，势必会造成焊接变形，影响法兰的整体性能。所以针对不锈钢法兰的焊接变形，这里和大家分享下如何保证不锈钢法兰在焊接后的产品性能。
      通常所指的不锈钢法兰焊接变形是包括两个方面:一是加工前毛坯的焊接变形:_二是加工后不锈钢法兰与容器壳体组焊时的焊接变形。前者的变形除了文献所阐述的两种变形外,还存在不锈钢法兰截面的扭曲变形和法兰环的椭圆度的变化;后者的变形除了文献，所说的两种变形外,还存在着不锈钢法兰面的角变形和不锈钢法兰椭圆度的变化。无论是前者还是后者,都育接影响着法兰的焊接加工和使用。因此,防止法兰焊接变形是十分重要的。
     足够余量而导致坯件报废,根据我们长期的生产实践经验,要防止这一变形,主要应从以下几个方面着手。 首先是坡口加工:不锈钢法兰拼缝应加工成坡口状， 毛坯件的焊接大直径法兰拼焊,考虑到制造过程中能充分利用材料,其相应的标准，中明确规定了“允午用钢板拼焊”,然后对拼缝作100%无损检乳即可。拼焊而成的不锈钢法兰,一般的加工工序为:划浅气割下料且开坡口,砂磨坡口并拼对法兰一,按工艺要求焊拼缝,校正法兰一无损检验,消除应力热处理一机械加工。
    另外，毛坯不锈钢法兰的焊接过程中，经常会出现焊接顺序不正确或为采取相应的防变形措施，导致不锈钢法兰的变形量过大，这些在平时的制造工艺中都可以去避免的。
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